Ce este echipamentul sursă de aer?Ce echipament există?

Ce este echipamentul sursă de aer?Ce echipament există?

Echipamentul sursei de aer este dispozitivul generator de aer comprimat – compresor de aer (compresor de aer).Există multe tipuri de compresoare de aer, cele obișnuite sunt tip piston, tip centrifugal, tip șurub, tip paletă glisantă, tip scroll și așa mai departe.
Ieșirea de aer comprimat de la compresorul de aer conține o cantitate mare de poluanți, cum ar fi umiditatea, uleiul și praful.Echipamentele de purificare trebuie utilizate pentru a elimina în mod corespunzător acești poluanți pentru a evita ca aceștia să afecteze funcționarea normală a sistemului pneumatic.

Echipamentul de purificare a sursei de aer este un termen general pentru mai multe echipamente și dispozitive.Echipamentele de purificare a sursei de aer sunt adesea denumite echipamente de post-procesare în industrie, de obicei referindu-se la rezervoare de stocare a gazului, uscători, filtre etc.
● rezervor de aer
Funcția rezervorului de stocare a gazului este de a elimina pulsația presiunii, de a se baza pe expansiunea adiabatică și de răcirea naturală pentru a scădea temperatura, de a separa în continuare umiditatea și uleiul din aerul comprimat și de a stoca o anumită cantitate de gaz.Pe de o parte, poate atenua contradicția conform căreia consumul de aer este mai mare decât volumul de aer de ieșire al compresorului de aer într-o perioadă scurtă de timp.Pe de altă parte, poate menține o sursă de aer pe termen scurt atunci când compresorul de aer se defectează sau alimentarea este întreruptă, astfel încât să asigure siguranța echipamentelor pneumatice.

●uscător de aer

Uscătorul de aer comprimat, după cum sugerează și numele, este un fel de echipament de îndepărtare a apei pentru aer comprimat.Există două uscătoare prin congelare și uscătoare cu adsorbție utilizate în mod obișnuit, precum și uscătoare delicvescente și uscătoare cu membrană polimerică.Uscătorul frigorific este cel mai frecvent utilizat echipament de deshidratare a aerului comprimat și este de obicei folosit în ocazii cu cerințe generale de calitate a surselor de aer.Uscătorul frigorific folosește caracteristica că presiunea parțială a vaporilor de apă din aerul comprimat este determinată de temperatura aerului comprimat pentru a efectua răcirea, deshidratarea și uscarea.Uscătoarele frigorifice cu aer comprimat sunt denumite în general „uscătoare frigorifice” în industrie.Funcția sa principală este de a reduce conținutul de apă din aerul comprimat, adică de a reduce „temperatura punctului de rouă” a aerului comprimat.În sistemul general de aer comprimat industrial, acesta este unul dintre echipamentele necesare pentru uscarea și purificarea aerului comprimat (cunoscut și ca post-procesare).

1 principiu de bază

Aerul comprimat poate atinge scopul de a elimina vaporii de apă prin presurizare, răcire, adsorbție și alte metode.Liofilizarea este metoda de răcire.Știm că aerul comprimat de compresorul de aer conține diverse gaze și vapori de apă, deci este aer umed.Conținutul de umiditate al aerului umed este, în general, invers proporțional cu presiunea, adică cu cât presiunea este mai mare, cu atât conținutul de umiditate este mai mic.După ce presiunea aerului este crescută, vaporii de apă din aer dincolo de conținutul posibil se vor condensa în apă (adică volumul de aer comprimat devine mai mic și nu poate reține vaporii de apă inițiali).

Aceasta înseamnă că în raport cu aerul care a fost inhalat inițial, conținutul de umiditate devine mai mic (aici se referă la întoarcerea acestei părți a aerului comprimat la starea necomprimată).

Oricum, evacuarea compresorului de aer este încă aer comprimat, iar conținutul său de vapori de apă este la valoarea maximă posibilă, adică se află într-o stare critică de gaz și lichid.Aerul comprimat în acest moment se numește stare saturată, așa că atâta timp cât este ușor presurizat, vaporii de apă se vor schimba imediat de la starea gazoasă la starea lichidă, adică apa va fi condensată.

Presupunând că aerul este un burete umed care a absorbit apă, conținutul său de umiditate este apa absorbită.Dacă puțină apă este stoarsă din burete cu forță, atunci conținutul de umiditate al buretelui este relativ redus.Dacă lăsați buretele să se redreseze, va fi în mod natural mai uscat decât buretele original.Acest lucru atinge, de asemenea, scopul de eliminare a apei și uscare prin presurizare.
Dacă nu mai există forță după atingerea unei anumite forțe în timpul procesului de stoarcere a buretelui, apa nu va mai fi stoarsă, care este starea saturată.Continuați să creșteți puterea strângerii și încă mai curge apă.

Prin urmare, corpul compresorului de aer în sine are funcția de a îndepărta apa, iar metoda folosită este de a presuriza, dar acesta nu este scopul compresorului de aer, ci o povară „uroasă”.

De ce „presurizarea” nu este folosită ca mijloc de eliminare a apei din aerul comprimat?Acest lucru se datorează în principal economiei, creșterea presiunii cu 1 kg.Consumul a aproximativ 7% din consumul de energie este destul de neeconomic.

Deshidratarea „răcire” este relativ economică, iar uscătorul frigorific utilizează același principiu ca și dezumidificarea aparatului de aer condiționat pentru a atinge scopul.Deoarece densitatea vaporilor de apă saturati are o limită, în presiunea aerodinamică (domeniul 2MPa), se poate considera că densitatea vaporilor de apă în aerul saturat depinde doar de temperatură și nu are nicio legătură cu presiunea aerului.

Cu cât temperatura este mai mare, cu atât densitatea vaporilor de apă din aerul saturat este mai mare și cu atât va fi mai multă apă.Dimpotrivă, cu cât temperatura este mai scăzută, cu atât mai puțină apă (asta se poate înțelege din bunul simț în viață, iarna este uscată și rece, vara este caldă și umedă).

Răciți aerul comprimat la o temperatură cât mai scăzută pentru a reduce densitatea vaporilor de apă conținut în acesta și a forma „condens”, adunați micile picături de apă formate prin condensare și evacuați-le, astfel încât să se atingă scopul de a îndepărta umezeala. în aerul comprimat.

Deoarece implică procesul de condensare și condensare în apă, temperatura nu poate fi mai mică decât „punctul de îngheț”, altfel fenomenul de îngheț nu va scurge eficient apa.De obicei, „temperatura punctului de rouă sub presiune” nominală a uscătorului prin congelare este în mare parte 2~10°C.

De exemplu, „punct de rouă sub presiune” la 10°C de 0,7MPa este convertit în „punct de rouă la presiune atmosferică” la -16°C.Se poate înțelege că atunci când este utilizat într-un mediu nu mai mic de -16°C, nu va exista apă lichidă atunci când aerul comprimat este evacuat în atmosferă.

Toate metodele de îndepărtare a apei ale aerului comprimat sunt doar relativ uscate, întrunind un anumit grad de uscăciune.Este imposibil să eliminați absolut umiditatea și este foarte neeconomic să urmăriți uscăciunea dincolo de cerințele de utilizare.
2 principiul de funcționare

Uscătorul frigorific cu aer comprimat răcește aerul comprimat pentru a condensa vaporii de apă din aerul comprimat în picături de lichid, astfel încât să se realizeze scopul de a reduce conținutul de umiditate al aerului comprimat.
Picăturile condensate sunt evacuate din mașină prin sistemul automat de drenaj.Atâta timp cât temperatura ambiantă a conductei din aval la ieșirea uscătorului nu este mai mică decât temperatura punctului de rouă la ieșirea din evaporator, condensul secundar nu va avea loc.

3 flux de lucru

Procesul de aer comprimat:
Aerul comprimat intră în schimbătorul de căldură cu aer (preîncălzitor) [1], care inițial reduce temperatura aerului comprimat la temperatură înaltă, iar apoi intră în schimbătorul de căldură freon/aer (evaporator) [2], unde aerul comprimat este răcit. extrem de rapid, mult Scădeți temperatura până la temperatura punctului de rouă, iar apa lichidă separată și aerul comprimat sunt separate în separatorul de apă [3], iar apa separată este evacuată din mașină de către dispozitivul de drenaj automat.

Aerul comprimat și agentul frigorific de joasă temperatură schimbă căldură în evaporator [2].În acest moment, temperatura aerului comprimat este foarte scăzută, aproximativ egală cu temperatura punctului de rouă de 2~10°C.Dacă nu există o cerință specială (adică nu există o cerință de temperatură scăzută pentru aer comprimat), de obicei, aerul comprimat se va întoarce la schimbătorul de căldură cu aer (preîncălzitor) [1] pentru a schimba căldură cu aerul comprimat la temperatură înaltă care tocmai a intrat. uscătorul la rece.Scopul de a face acest lucru:

① Utilizați eficient „răcirea deșeurilor” a aerului comprimat uscat pentru a pre-răci aerul comprimat la temperatură înaltă care tocmai a intrat în uscătorul rece, astfel încât să reduceți sarcina de refrigerare a uscătorului rece;

② Preveniți problemele secundare, cum ar fi condensul, picurarea și rugina pe partea exterioară a conductei din spate cauzate de aerul comprimat uscat la temperatură joasă.

Procesul de refrigerare:

Freonul frigorific intră în compresor [4], iar după comprimare, presiunea crește (și temperatura crește), iar când este puțin mai mare decât presiunea din condensator, vaporii de agent frigorific de înaltă presiune sunt descărcați în condensator [6] ].În condensator, vaporii de agent frigorific la o temperatură și presiune mai ridicate schimbă căldură cu aerul la o temperatură mai scăzută (răcire cu aer) sau cu apă de răcire (răcire cu apă), condensând astfel agentul frigorific Freon într-o stare lichidă.

În acest moment, agentul frigorific lichid intră în schimbătorul de căldură freon/aer (evaporator) [2] prin tubul capilar/supapa de expansiune [8] pentru a depresuriza (răci) și a absorbi căldura aerului comprimat din evaporator care urmează să fie vaporizat. .Obiectul de răcit – aerul comprimat este răcit, iar vaporii de agent frigorific vaporizat sunt aspirați de către compresor pentru a începe următorul ciclu.

Agentul frigorific finalizează un ciclu prin patru procese de compresie, condensare, expansiune (reglare) și evaporare în sistem.Prin cicluri frigorifice continue se realizeaza scopul inghetarii aerului comprimat.
4 Funcții ale fiecărei componente
schimbător de căldură cu aer
Pentru a preveni formarea apei condensate pe peretele exterior al conductei externe, aerul liofilizat părăsește vaporizatorul și schimbă din nou căldură cu aer comprimat la temperatură înaltă, fierbinte și umed în schimbătorul de căldură cu aer.În același timp, temperatura aerului care intră în evaporator este mult redusă.

schimb de caldura
Agentul frigorific absoarbe căldură și se dilată în evaporator, trecând de la starea lichidă la starea gazoasă, iar aerul comprimat este răcit prin schimb de căldură, astfel încât vaporii de apă din aerul comprimat se schimbă din starea gazoasă în starea lichidă.

separator de apă
Apa lichidă precipitată este separată de aerul comprimat în separatorul de apă.Cu cât eficiența de separare a separatorului de apă este mai mare, cu atât este mai mică proporția de apă lichidă revolatilizată în aerul comprimat și cu atât punctul de rouă sub presiune al aerului comprimat este mai mic.

compresor
Agentul frigorific gazos intră în compresorul frigorific și este comprimat pentru a deveni un agent frigorific gazos de înaltă presiune și temperatură înaltă.

supapă de bypass
Dacă temperatura apei lichide precipitate scade sub punctul de îngheț, gheața condensată va cauza blocarea gheții.Supapa de bypass poate controla temperatura de refrigerare și poate controla punctul de rouă sub presiune la o temperatură stabilă (între 1 și 6°C)

condensator

Condensatorul scade temperatura agentului frigorific, iar agentul frigorific se schimbă dintr-o stare gazoasă la temperatură înaltă la o stare lichidă la temperatură joasă.

filtru
Filtrul filtrează eficient impuritățile agentului frigorific.

Supapă capilară/de expansiune
După ce agentul frigorific trece prin tubul capilar/supapa de expansiune, volumul său se extinde, temperatura sa scade și devine un lichid la temperatură joasă, la presiune scăzută.

Separator gaz-lichid
Deoarece agentul frigorific lichid care intră în compresor va provoca șoc lichid, care poate cauza deteriorarea compresorului frigorific, separatorul agent frigorific gaz-lichid asigură că numai agentul frigorific gazos poate intra în compresorul frigorific.

scurgere automată
Drenajul automat drenează apa lichidă acumulată în partea de jos a separatorului din mașină la intervale regulate.

uscător

Uscătorul frigorific are avantajele structurii compacte, utilizării și întreținerii convenabile și costurilor reduse de întreținere.Este potrivit pentru ocazii în care temperatura punctului de rouă a presiunii aerului comprimat nu este prea scăzută (peste 0°C).
Uscătorul cu adsorbție folosește un desicant pentru a dezumidifica și a usca aerul comprimat care este forțat să curgă.Uscătoarele cu adsorbție regenerativă sunt adesea folosite zilnic.
● filtru
Filtrele sunt împărțite în filtre principale de conducte, separatoare gaz-apă, filtre de deodorizare cu cărbune activ, filtre de sterilizare cu abur etc., iar funcțiile lor sunt de a îndepărta uleiul, praful, umezeala și alte impurități din aer pentru a obține aer comprimat curat.Aer.