Ca echipament de bază al producției întreprinderii, funcționarea stabilă și sigură acompresorechipamentele au un impact semnificativ asupra beneficiilor economice ale întreprinderilor.În întreprinderile chimice, datorită naturii speciale a mediului de lucru, operațiunile periculoase, cum ar fi temperaturile ridicate și presiunea ridicată, materialele inflamabile și explozive și substanțele nocive pot provoca accidente grave de siguranță în producție.
În ultimii ani, condițiile de producție ale întreprinderilor chimice s-au îmbunătățit continuu, dar mai există diverse accidente de siguranță, iar accidentele de siguranță cauzate de echipamentele compresoarelor în timpul producției și funcționării încă reprezintă o mare parte.Control de la sursa proiectării compresorului, inclusiv proiectarea, achiziția, instalarea la fața locului, punerea în funcțiune și operarea.Stabiliți proceduri de operare stricte și niveluri de întreținere în timpul procesului de producție pentru a asigura funcționarea în siguranță a echipamentului.
Caracteristicile ingineriei de instalare a echipamentelor compresoare în întreprinderile chimice
1. Caracteristicile procesului alecompresorechipamente în întreprinderile chimice
În întreprinderile chimice, datorită faptului că majoritatea compresoarelor intră în contact cu materialele de producție, care sunt în mare parte inflamabile, explozive, toxice și foarte corozive, cerințele pentru compresoare sunt, de asemenea, diferite.Prin urmare, există cerințe stricte pentru selectarea compresorului, materiale, etanșare etc. Dacă compresorul nu poate îndeplini cerințele proceselor de producție chimică, poate cauza beneficii economice, cum ar fi scurgeri de materiale și deteriorarea echipamentelor și accidente grave de siguranță, cum ar fi vătămări corporale. .În al doilea rând, echipamentele compresoarelor au o varietate de surse de energie, în principal energie electrică, precum și energie chimică, energie aerului, energie termică, energie electromagnetică etc. Al treilea este parametri speciali de funcționare și diferite condiții de lucru, cum ar fi presiunea înaltă și joasă, temperatură ridicată și scăzută, viteză mare și scăzută, oprire de urgență și oprire frecventă de pornire.A patra cerință este să aibă performanță ridicată de etanșare.
2. Cerințe tehnice pentru instalarea echipamentelor compresoare în întreprinderile chimice
În primul rând, pregătiți-vă bine.Colectați informații tehnice despre compresoarele selectate și echipamentele de sprijin aferente, stăpâniți mediul de lucru necesar și fluxul de proces al instalației și finalizați proiectarea desenelor etapei de producție a echipamentelor pe baza acestuia.În același timp, înainte de a începe turnarea fundației, trebuie acordată atenție implementării și stabilității echipamentelor de calibrare precise, inspecției cuprinzătoare a stării de funcționare a echipamentului și controlului abaterii instalației.Datorită necesității de a asigura valori ridicate de precizie de instalare pentru echipamentele compresoare, este necesară optimizarea procesului de instalare pe baza unor specificații specifice, concentrându-se în special pe cerințele de construcție ale utilajelor și proceselor de producție efective pentru a minimiza valorile abaterilor.
Al doilea este de a controla strict calitatea sudurii.Controlul calității sudurii este, de asemenea, crucial în ingineria instalației.Când sudează, operatorii ar trebui să se concentreze pe controlul temperaturii interstratului, a stării de sudare dinaintea stratului, a tensiunii și a poziției arcului, a metodei de setare a sudării, a puterii și a vitezei de sudare, a selecției tijei de sudură sau a diametrului sârmei, a secvenței de sudare etc. conform ghidului de proces și sudare. plan de operare.După terminarea sudării, trebuie verificată calitatea cusăturii de sudură, acordând o atenție deosebită inspecției aspectului și dimensiunii cusăturii de sudură.În procesul de control al calității, este necesar să se gestioneze defectele interne ale sudurii, planeitatea suprafeței sudurii, defectele de aspect, dimensiunea înălțimii în exces și lungimea picioarelor de sudură ale sudurii.
Al treilea este rezistent la lubrifiere și la explozie.Pentru unele fluxuri speciale de proces, este necesar să se inspecteze cu atenție utilizarea efectivă a uleiului de lubrifiere în echipamentele compresoarelor.În același timp, alegerea uleiului de lubrifiere ar trebui să ia în considerare influența vitezei de mișcare, a proprietăților de încărcare și a temperaturii înconjurătoare.Pentru a îmbunătăți performanța grăsimii lubrifiante, se poate adăuga o anumită cantitate de pulbere de grafit pentru a forma o peliculă de ulei cu textură dură, care poate juca un rol de tamponare.Dacă echipamentul electric este amplasat într-o zonă inflamabilă și explozivă, este necesar să se asigure o bună performanță de etanșare rezistentă la explozie și o funcție de descărcare electrostatică, iar echipamentul electric poate îndeplini standardele de rezistență la explozie pentru zonele periculoase cu explozie de gaz la sarcină maximă.
Ora postării: 23-ian-2024
